ERCO Greenology® für nachhaltige Beleuchtung

Responsible Sourcing

Beispiel: Lieferantenaudits. Wir stellen höchste Anforderungen an die Lieferanten unserer Rohstoffe in Bezug auf Produktqualität, unternehmerische Sozialverantwortung sowie die Betrachtung von Transport und Lieferketten. Mit regelmäßigen Audits vor Ort stellen wir sicher, dass unsere hohen Standards nicht nur auf dem Papier erfüllt werden.

Consultancy & Sales

Beispiel: ERCO Lichtberater. Mit eigenständigen Vertriebs- und Partnerorganisationen in rund 55 Ländern haben wir ein internationales Netzwerk an geschulten Lichtberatern aufgebaut, die Planer und Architekten weltweit bei der Realisierung ihrer Projekte unterstützen. Etwa mit unserer Strategie für Effizienten Sehkomfort: Diese stellt eine nutzerorientierte Lichtplanung in den Mittelpunkt, die sich an der menschlichen Wahrnehmung orientiert und dadurch den Energieverbrauch der Beleuchtung in Gebäuden minimiert.

Eco-Productdesign

Beispiel: Modularität. Ein Fokus unserer Leuchtenentwicklung liegt auf dem Design von Schnittstellen. Auf diese Weise entsteht aus wenigen Baugruppen eine große Anzahl anwendungsspezifischer Produktausprägungen. Das ist nicht nur in der Produktion ressourcenschonend. Dank der Wechselbarkeit, etwa von Linsen, kann sogar im Betrieb schnell auf neue Anforderungen reagiert werden. Sollten einzelne Bauteile ausfallen, können sie einfach gewechselt werden. Am Ende der Betriebszeit kann die Leuchte wieder in ihre Einzelteile zerlegt und recycelt werden.

Manufacturing Excellence

Beispiel: Verschwendung vermeiden. Höchste Fertigungsqualität und nachhaltige Produktionsprozesse sind kein Widerspruch. Wir investieren stetig in neue Technologien, um Ausschuss zu vermeiden. Jede Veränderung muss zudem ökologische Vorteile bieten, so heizt beispielsweise die Abwärme unsere Spritzgussmaschinen unsere Gebäude. Jegliche in der Produktion eingesetzten Stoffe unterliegen zudem einer Substitutionsprüfung, werden also kontinuierlich durch umweltfreundlichere Alternativen ausgetauscht.

Packaging & Delivery

Beispiel: Verpackung. Die Art und Weise wie Produkte verpackt werden müssen, unterliegt zum Teil rechtlich bindenden Vorgaben. Um die Verpackungsrohstoffe auch nach der Leuchteninstallation in der Kreislaufwirtschaft zu halten, setzen wir recyclingbare Kartonage ein. Wir bündeln Bestellungen und integrieren so viel Ware wie möglich in einem Paket, um „keine Luft“ zu verschicken. Auf Wunsch auch individuell gekennzeichnet für eine effizienten Baustellenlogistik.

Repair & Upgrade

Beispiel: wechselbare Komponenten. Sollten einzelne Bauteile, wie Betriebsgeräte oder LED-Module, ausfallen, können sie aufgrund des modularen Leuchtendesigns einfach ausgetauscht werden. Wo es möglich ist, verzichten wir auf Fügeverbindung, etwa durch Kleben, um die Demontage der Leuchten in Einzelteile für Reparaturen oder das Recycling zu gewährleisten. Wir analysieren die technischen Hintergründe für Reparaturen und beziehen diese Erkenntnisse in das Eco-Design neuer Produkte ein.

Recycling

Beispiel: sortenreine Rohstoffe. Wir achten auf den Einsatz bereits recycelter Rohstoffe oder sortenreiner Materialen – ideal für Recyclingprozesse und eine spätere Zweitverwertung. Rohstoffe, die sich in unserer eigenen Produktion nicht wiederverwenden lassen, sind somit wertvolle Ressource für andere Wirtschaftszweige. Dadurch sind unsere Leuchten zu über 95% recycelbar. Im Rahmen der WEEE-Richtlinie gewährleisten wir die kostenfreie Rücknahme alter Leuchten sowie deren Verwertung und Recycling.

Spherolit-Technologie

Eine Micro-Struktur aus Freiformflächen ermöglicht eine präzise Lichtlenkung mit extrem flachen Linsen, selbst bei achsen- und asymmetrischen Lichtverteilungen wie oval flood oder wallwash. Der Transmissionsgrad der wechselbaren Linsen liegt im sichtbaren Bereich des Spektrums bei 92%. Das Ergebnis ist ein homogener, Streulicht minimierender Lichtkegel.

Darklight-Technologie

Die klare Darklight Linse projiziert das Licht mehrerer LEDs durch einen Brennpunkt und bietet damit maximalen Sehkomfort. Verfahren zur Breitband-Entspiegelung ermöglichen eine Transmission von >96% im gesamten Spektralbereich.

Seit 2022 nutzen wir 100% zertifizierten Ökostrom. Damit wird die Produktion sowie die Verwaltung am Standort mit „grünem“ erneuerbaren Strom aus Wind und Wasser betrieben. Das entspricht einer jährlichen Einsparung von rund 2.218 Tonnen CO₂. Darüber hinaus unterstützen wir mit unserem gewählten Tarif die Förderung des Ausbaus neuer Anlagen zur Erzeugung regenerativer Energien. Unser Ökostrom-Tarif erfüllt die Kriterien für das Grüner Strom-Label – eine unabhängige Zertifizierung nach höchsten Umweltstandards, die u.a. die Investitionen in neue Anlagen und innovative Energieprojekte garantiert. Ein wertvoller Beitrag zur Energiewende und Erreichung der UN-Nachhaltigkeitsziele.

Bei allem was wir tun streben wir nach Exzellenz – auch beim betrieblichen Umweltmanagement. Die Zertifizierung nach ISO 14001 bestätigt unsere Verpflichtung zu Umweltzielen und treibt uns an, unsere Energie- und Ökobilanz mit neuen Maßnahmen kontinuierlich zu verbessern.

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Die Energiebilanz stets im Blick: Mit kontinuierlichem Monitoring unserer Energiekennzahlen (DIN EN ISO 50001) analysieren wir den Status quo unserer Prozesse und identifizieren fortwährend neue Möglichkeiten, unseren Energieverbrauch zu senken. Ein Beispiel ist die Erneuerung von Lüftungsanlagen, durch die jährlich ca. 400 Tonnen CO₂ eingespart werden können. Mit allen Maßnahmen, die im Rahmen des Energiemanagements ergriffen werden, können wir jährlich etwa 175 Tonnen CO₂ einsparen.

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Niedrige Außentemperatur, hohe Kühlleistung: In der Kunststoffverarbeitung setzen wir Freiluftkühlung ein, um die Temperatur unserer Kunststoffspritzmaschinen zu regulieren. Das Prinzip dahinter: Kühlflüssigkeit wird zum Erkalten zunächst nach draußen und dann wieder zurück gepumpt. Erst wenn die Außentemperatur zum Herunterkühlen nicht ausreicht, wird zusätzlich eine Kühlanlage genutzt – dies ist allerdings nur in max. 5% der Fälle notwendig. Mit dieser Methode wird unser CO₂ Ausstoß um ca. 117 Tonnen CO₂ gesenkt.

In jedem Produktionsschritt wird Material verantwortungsbewusst eingesetzt und Verschwendung effektiv vorgebeugt. So wird zum Beispiel bei der Pulverbeschichtung das Pulver, das nicht am Produkt haften bleibt – sogenanntes „Overspray“ – automatisch aufgesammelt und zurück in die Pulver-Pistolen gefördert. Damit wird es dem Prozesskreislauf wieder zugeführt und wiederverwendet. Ein anderes Beispiel für den verantwortungsvollen Materialeinsatz ist die Farbmischanlage, die nur so viel Farbe erzeugt, wie tatsächlich für eine Leuchte oder Serie benötigt wird – selbst Kleinstmengen.

Das Wasser bei verschiedenen Produktionsschritten, wie etwa dem Nasslackprozess, bildet einen geschlossenen Kreislauf. Überschüssige Farbe wird hier von einem Wasserfilm aufgefangen. Das verunreinigte Wasser wird wieder gereinigt oder neutralisiert und schließlich wiederverwendet. Der Reinigungsgrad ist so hoch, dass das Wasser, welches nicht weiter im Prozesskreislauf verwendet wird, in das allgemeine Abwassernetz geleitet werden kann.

Wir handeln nach einem verbindlichen Verhaltenskodex (Code of Conduct), der im Einklang mit dem ERCO Wertesystem und Management System steht. Er formuliert die wesentlichen Regeln und Grundsätze für ein verantwortungsbewusstes, rechtlich und ethisch korrektes Verhalten aller Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen. Dieser Verhaltenskodex geht über die Einhaltung der einschlägigen Gesetze hinaus, indem er auf international anerkannten Standards zur Förderung von ethischer, sozialer und ökologischer Verantwortung aufbaut. Wir haben ein Compliance Management System implementiert, das die Einhaltung aller Vorgaben im Verhaltenskodex gewährleistet. Ein Bestandteil dessen ist zudem unser Hinweisgebersystem, das es Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen ermöglicht, Fehlverhalten oder Missstände anonym zu kommunizieren. So stellen wir sicher, dass Bedenken vertrauensvoll geäußert sowie gehört werden und das Miteinander in der Lichtfabrik gleichermaßen produktiv wie wertschätzend gestaltet wird.

Das ERCO Managementsystem ist seit mehr als 30 Jahren nach DIN EN ISO 9001 (Qualitätsmanagement) zertifiziert. Es wird kontinuierlich weiterentwickelt sowie neuen hohen Standards angepasst. Damit können wir unsere Prozesse stetig optimieren und höchste Qualität bei der Fertigung unserer Lichtwerkzeuge langfristig sichern. Die Zertifizierung unseres Qualitätsmanagements bedeutet auch, dass wir unsere Produktion sozial verträglich und umweltgerecht gestalten. Damit leisten wir einen Beitrag zu den UN-Nachhaltigkeitszielen, nicht nur in wirtschaftlicher, auch in ökologischer und gesellschaftlicher Hinsicht.

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Seit 2007 haben wir eine Photovoltaikanlage auf dem Dach unseres Produktionsgebäudes. Damit erzeugen wir jährlich rund 155.000 kWh Strom, das entspricht einer Einsparung von etwa 54 Tonnen CO₂.

Auf umliegenden Wiesen und Dächern – es grünt rund um unsere Lichtfabrik. Neben der Dachbegrünung auf Flachdächern, sind mindestens 50% des ERCO Firmengeländes Grünanlagen. Diese sind überwiegend naturbelassen und bilden somit artenreichen Lebensraum sowie Nährboden für Pflanzen und Insekten. Auf dem Gelände befindet sich zudem ein Quellgebiet, dem ein Bach entspringt. Dieser Bereich ist als Feuchtbiotop geschützt und bildet damit ein wichtiges Ökosystem – als Wasserquelle und Lebensraum für zahlreiche Tier- und Pflanzenarten.

Seit 2017 sind rund 200.000 Bienen Teil unserer Lichtfabrik, fünf Völker der sogenannten „Buckfastbiene“, die als besonders widerstandsfähig und sanftmütig gilt. Das ist ein aktiver Beitrag für den Naturschutz und gegen das Bienensterben. Schließlich sind Bienen unverzichtbarer Bestandteil unseres Ökosystems, ihre Bestäubungsleistung sichert das Überleben von Pflanzen, Tieren und Menschen. Damit profitieren wir nicht nur regelmäßig von leckerem Honig.